在注塑機制造和使用的發展過程中，節能是重中之重，目前，伺服節能技術，已成功應用到注塑機上，比普通定量泵注塑機節能最高可達80%，比變量泵節能最高可達50%，同時，提高生產效率10%以上，注塑機制造廠商已經開始批量設產，將迅速成為主場主流產品。

  而對于正在使用的普通注塑機的伺服節能改造，也將刻不容緩，增產、節能、降耗等近乎全電機的優點，注塑機客戶將得以為力降低成本，美化工作環境，在其他成本上不斷上升的今天，相信會大行其道（節能技術，也是IE改善行動之一）。

  發展伺服注塑機目的：節約資源、降低成本、提升品質、改善工況。注塑行業正面臨著一個飛速發展的機遇，然而在注塑產品的成本的構成中，電費占了相當的比例，依據注塑機設備工藝的需求，傳統的注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達80%-90%。隨著能源問題日益受到重視，節能降耗是國家基本國策，降本增效是企業競爭核心。節約能源變得越來越重要，設計與制造新一代“節能型”注塑機，就成為迫切需要關注和解決的問題。

  傳統的注塑機是開環油路定量泵和異步電機系統；異步電機是開啟后不會停止的。注塑機動作是有很多程序，每個程序里面還有分階段不同的功率，這些動作壓力、流量有很大的差距；而電機油泵是定量的，排量永遠是最大輸出，除了熔膠、射膠保壓要比較大的排量外，其它的會或大或小，可電機油泵那么大的功率輸出到哪里去了呢？除了給需要的動作之外，全由溢流閥、節流閥流回注塑機油箱了，這樣形成了大部分浪費。其次，冷卻產品過程中注塑機是沒有工作的，可電機油泵還是最大的功率輸出，全部由溢流閥、節流閥流回油箱，就等于全是在浪費。而且它是開環控制穩定性也沒有閉環控制那么好。

  伺服電機系統是閉環系統，注塑機要多少壓力流量就給多少壓力流量，不會多也不會少，生產產品非常穩定。因為伺服系統是閉環，讓動作油直到動作閥，就是說這個動作要多少壓力流量，是靠壓力傳感器和編碼器反饋給驅動器來控制伺服電機油泵的多少，這是個明顯的節能要點之一。

  保壓時異步電機是要大負荷工作，負荷就是電流大的意思，電流大用電量也就大。而伺服電機剛好相反，伺服電機是瘧疾控制用扭矩保壓，內齒合齒輪泵是低轉數也可以起到高壓，所以比起原來的系統和變頻控制既不燒壞電機也更節能，這是節能要點之二。冷卻時伺服電機是不用電的，因為注塑機沒有工作信號，所以伺服驅動器不會給信號到伺服電機，這是節能要點之三。